近期，各類吹(chui)(chui)風(feng)機進入大眾(zhong)視野(ye)。據統計，2021年上(shang)半年，我(wo)國電吹(chui)(chui)風(feng)零(ling)售(shou)額為27.6億元，同比(bi)上(shang)升41.3%，零(ling)售(shou)量為1381萬(wan)臺，同比(bi)上(shang)升40.9%。我(wo)國電吹(chui)(chui)風(feng)隨著5G的(de)發展進入了次世代，人們(men)對個性(xing)化電吹(chui)(chui)風(feng)的(de)需求(qiu)也(ye)越來越大。
與此同時，玻纖(xian)增(zeng)強尼龍悄(qiao)悄(qiao)成為了電(dian)吹(chui)(chui)風(feng)外殼的(de)明星材料，成為了次世代高端(duan)電(dian)吹(chui)(chui)風(feng)的(de)標志性材料。
玻纖(xian)增強(qiang)PA66通常被用于高品質電吹風(feng)(feng)的(de)(de)吹嘴，能夠起到增加(jia)強(qiang)度和提高受(shou)熱能力(li)的(de)(de)作(zuo)用。但是隨著對吹風(feng)(feng)機(ji)的(de)(de)功能要(yao)求越來(lai)越高，原(yuan)本(ben)作(zuo)為外殼主材料的(de)(de)ABS逐(zhu)漸被玻纖(xian)增強(qiang)PA66所代替。
目前，影(ying)響(xiang)制備(bei)高性能玻纖(xian)(xian)增(zeng)強PA66復合材(cai)料的主要因素(su)包(bao)括玻纖(xian)(xian)的長(chang)度、玻纖(xian)(xian)的表面處理及其在基(ji)體(ti)中的保(bao)留(liu)長(chang)度等。
那么接下來(lai)我們一起看一看玻纖增(zeng)強PA66的(de)生產(chan)影響因素吧~
玻璃纖維的長度
纖(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)(wei)增強時(shi)，纖(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)(wei)的(de)長(chang)(chang)度(du)(du)是決定纖(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)(wei)增強復合材料(liao)的(de)主(zhu)要因(yin)素之一(yi)。在普通的(de)短(duan)纖(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)(wei)增強熱塑(su)性塑(su)料(liao)中，纖(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)(wei)長(chang)(chang)度(du)(du)僅為(wei)（0.2~0.6）mm，這樣當材料(liao)受力破壞時(shi),由于纖(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)(wei)的(de)長(chang)(chang)度(du)(du)較短(duan)，使得(de)其強度(du)(du)基本(ben)上沒有得(de)到利(li)用，而采用纖(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)(wei)增強尼龍的(de)目(mu)的(de)就是利(li)用纖(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)(wei)的(de)高(gao)(gao)剛(gang)性和高(gao)(gao)強度(du)(du)來提(ti)高(gao)(gao)尼龍的(de)力學性能(neng)(neng)，因(yin)此纖(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)(wei)長(chang)(chang)度(du)(du)對制品的(de)力學性能(neng)(neng)有著及其重要的(de)作用。與短(duan)玻纖(xian)(xian)(xian)(xian)增強方(fang)式(shi)相比，長(chang)(chang)玻纖(xian)(xian)(xian)(xian)增強尼龍的(de)模量、強度(du)(du)、耐(nai)蠕(ru)變性、耐(nai)疲(pi)勞性、耐(nai)沖(chong)擊性及耐(nai)熱性、耐(nai)磨性等(deng)均得(de)到提(ti)高(gao)(gao)，拓寬(kuan)了其在汽車(che)、電器、機械和軍工等(deng)領域內的(de)應用。
玻璃纖維的(de)表面處(chu)理
玻纖(xian)(xian)與(yu)(yu)基體(ti)之間的結合(he)力(li)是(shi)影響(xiang)復合(he)材料力(li)學(xue)性能(neng)(neng)的又一重(zhong)要因素。玻纖(xian)(xian)增強聚合(he)物只有形成(cheng)有效的界(jie)面(mian)(mian)粘結時才能(neng)(neng)具有良好的性能(neng)(neng)。對(dui)玻纖(xian)(xian)增強熱(re)固性樹脂或極性熱(re)塑性樹脂復合(he)材料，可采(cai)用(yong)偶(ou)聯劑對(dui)玻纖(xian)(xian)表(biao)面(mian)(mian)進行處(chu)理(li)，使樹脂與(yu)(yu)玻纖(xian)(xian)表(biao)面(mian)(mian)形成(cheng)化學(xue)鍵(jian)，從(cong)而獲得有效的界(jie)面(mian)(mian)粘結。
玻(bo)璃纖(xian)維在尼龍基體中的(de)保留長度(du)
人們對(dui)(dui)玻(bo)纖(xian)增強(qiang)熱塑性(xing)樹脂(zhi)的混合(he)及(ji)制(zhi)品成(cheng)型工(gong)藝(yi)進(jin)行(xing)了(le)大(da)量(liang)的研(yan)究(jiu)(jiu)，發現制(zhi)品中玻(bo)纖(xian)的長度(du)始終(zhong)被限制(zhi)在1mm以內(nei)，與初始纖(xian)維長度(du)相(xiang)比大(da)幅(fu)度(du)下(xia)降。然后又對(dui)(dui)加(jia)工(gong)過程中纖(xian)維斷裂的現象(xiang)進(jin)行(xing)了(le)研(yan)究(jiu)(jiu)，發現加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)條件和其它各種因素對(dui)(dui)纖(xian)維斷裂都(dou)有影響。
設備因素
在螺(luo)桿(gan)及(ji)噴(pen)嘴的(de)設計中(zhong)應避免過窄(zhai)以及(ji)結(jie)構上的(de)突(tu)變(bian)，流道(dao)如果過窄(zhai)的(de)話會影響(xiang)到(dao)玻纖的(de)自由運(yun)動，而產生(sheng)剪切作用(yong)造成(cheng)斷裂；結(jie)構上如果有突(tu)變(bian)的(de)話也極易產生(sheng)額外的(de)應力集中(zhong)而破壞玻纖。
工藝因素
1.料筒溫度
加(jia)工增強粒(li)料(liao)時采用(yong)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)范圍要在(zai)280°C以上。這(zhe)(zhe)是因(yin)為，當溫(wen)度(du)較高(gao)如時，熔體的(de)(de)(de)粘度(du)將大大降低，使得作(zuo)用(yong)在(zai)纖(xian)(xian)維上的(de)(de)(de)剪切力大大減小，玻纖(xian)(xian)的(de)(de)(de)斷(duan)裂(lie)主(zhu)要發生在(zai)擠出機(ji)的(de)(de)(de)熔融(rong)段，在(zai)加(jia)纖(xian)(xian)口加(jia)入玻纖(xian)(xian)，因(yin)玻纖(xian)(xian)是加(jia)到已(yi)經熔融(rong)的(de)(de)(de)聚(ju)合(he)物中(zhong)，熔體與玻纖(xian)(xian)混合(he)后把(ba)玻纖(xian)(xian)包起來，起到潤滑保護作(zuo)用(yong)。這(zhe)(zhe)就減少了(le)纖(xian)(xian)維的(de)(de)(de)過度(du)折斷(duan)和(he)螺桿(gan)、機(ji)筒的(de)(de)(de)磨損(sun)，并且有利于(yu)玻纖(xian)(xian)在(zai)熔體中(zhong)的(de)(de)(de)分(fen)散和(he)分(fen)布(bu)。
2.模具溫度
模具(ju)中玻纖(xian)(xian)破壞的(de)(de)(de)(de)機(ji)理主要在(zai)(zai)于模具(ju)的(de)(de)(de)(de)溫度與熔(rong)體(ti)(ti)(ti)溫度相比(bi)要低的(de)(de)(de)(de)多，熔(rong)體(ti)(ti)(ti)流(liu)入型(xing)腔后(hou)，在(zai)(zai)內(nei)壁上(shang)立即形(xing)成一凍(dong)(dong)結(jie)(jie)層(ceng)(ceng)，且隨(sui)(sui)著(zhu)熔(rong)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)不(bu)斷冷卻，凍(dong)(dong)結(jie)(jie)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)厚度不(bu)斷增(zeng)加，以(yi)致于中間自由流(liu)動層(ceng)(ceng)越(yue)來(lai)越(yue)小，熔(rong)體(ti)(ti)(ti)中部分玻纖(xian)(xian)一頭粘(zhan)附(fu)在(zai)(zai)凍(dong)(dong)結(jie)(jie)層(ceng)(ceng)上(shang)另(ling)一頭仍隨(sui)(sui)著(zhu)熔(rong)體(ti)(ti)(ti)流(liu)動，從而(er)對玻纖(xian)(xian)形(xing)成了很大的(de)(de)(de)(de)剪切(qie)力(li)進而(er)導致斷裂。凍(dong)(dong)結(jie)(jie)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)厚度或者說(shuo)自由流(liu)動層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)大小將(jiang)直接(jie)影(ying)響到(dao)(dao)熔(rong)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)流(liu)動及剪切(qie)力(li)的(de)(de)(de)(de)大小，進而(er)影(ying)響到(dao)(dao)玻纖(xian)(xian)被破壞的(de)(de)(de)(de)程度。凍(dong)(dong)結(jie)(jie)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)厚度隨(sui)(sui)著(zhu)離開澆口的(de)(de)(de)(de)距離出現先(xian)增(zeng)加后(hou)降低的(de)(de)(de)(de)現象。只有在(zai)(zai)中部，凍(dong)(dong)結(jie)(jie)層(ceng)(ceng)厚度隨(sui)(sui)時間而(er)增(zeng)加。所以(yi)在(zai)(zai)型(xing)腔的(de)(de)(de)(de)末端(duan)，纖(xian)(xian)維的(de)(de)(de)(de)長度又會恢復到(dao)(dao)較長的(de)(de)(de)(de)水平。
3.螺(luo)桿轉速(su)對玻纖長(chang)度的影響
螺(luo)(luo)桿(gan)轉速的(de)提高(gao)(gao)將直接導致作用在(zai)玻纖(xian)上(shang)的(de)剪切應力(li)的(de)提高(gao)(gao)，而另一方面螺(luo)(luo)桿(gan)轉速的(de)提高(gao)(gao)又可加快聚(ju)合物的(de)塑化過程，降低熔體粘度，減(jian)少作用于纖(xian)維(wei)上(shang)的(de)應力(li)，這(zhe)是(shi)因為(wei)雙(shuang)螺(luo)(luo)桿(gan)提供(gong)了熔融(rong)所(suo)需的(de)大部分能量。所(suo)以螺(luo)(luo)桿(gan)轉速對纖(xian)維(wei)長度的(de)影(ying)響存在(zai)相(xiang)反的(de)兩個方面。
4.玻纖的加入位置和方式
聚合物(wu)熔(rong)融擠(ji)出時，一般是(shi)共混均勻后(hou)，統一在(zai)第(di)一加料(liao)口加入(ru)(ru)(ru)，但(dan)是(shi)玻(bo)纖(xian)增強尼(ni)龍熔(rong)融擠(ji)出的(de)過程中(zhong)，需采用聚合物(wu)在(zai)第(di)一加料(liao)口加入(ru)(ru)(ru)，待其(qi)熔(rong)融塑化(hua)后(hou)，再將玻(bo)纖(xian)在(zai)下游加料(liao)口加入(ru)(ru)(ru)，即(ji)采用后(hou)續加料(liao)。這是(shi)因(yin)(yin)為，如果把玻(bo)纖(xian)和固態聚合物(wu)都由第(di)一加料(liao)口加入(ru)(ru)(ru)，會造(zao)成在(zai)固體輸(shu)送過程中(zhong)玻(bo)纖(xian)過度折斷，螺(luo)桿(gan)和機簡內(nei)表(biao)面也因(yin)(yin)與玻(bo)纖(xian)直接接觸而造(zao)成設備嚴重磨(mo)損。
(文章來源：鏈(lian)塑網(wang))